Гарачае ацынкаванне Апрацоўка

Вытворца гарачага ацынкавання (сталёвых труб)

Падача → марынаванне, мыццё → растваральнік → сушка → гарачае ацынкаванне → абдзіманне ўнутры і звонку → нанясенне этыкетак, маркіроўка → пасівацыя → праверка → упакоўка.

Пагрузчык павінен праверыць стан матэрыялу:

1. Знешняя паверхня сталёвай трубы не павінна быць ліпкай ад алею (асабліва ад алейных плям, такіх як асфальтавая фарба для змешвання алею), інакш будзе атрымана вялікая колькасць некваліфікаванай прадукцыі.

2. Пасля вытворчасці сталёвую трубу неабходна выпрастаць, каб ліквідаваць унутранае напружанне ў сталёвай трубе.

3, паверхня сталёвай трубы неаднолькава карозія, і ацынкаваная яна не можа быць, інакш будзе марнавацца шмат салянай кіслаты.

У працэсе транспарціроўкі сталёвых труб штучнае выгінанне не дапускаецца.
5. Для сталёвых труб, ацынкаваных гарачым спосабам, не дазваляецца наляпляць пазнак на ўнутраныя і вонкавыя сценкі сталёвых труб, каб пазбегнуць уцечак.

1. Траўленне сталёвых труб:

1) Работнікі, якія займаюцца саленнем, павінны апранаць сродкі аховы працы перад пачаткам працы, уважліва праверыць, ці ёсць безбар'ерная працоўная пляцоўка і ці цэлая стропа, і толькі пасля пацверджання можна пачынаць працу.

2) Саляная кіслата ў асноўным выкарыстоўваецца ў марынавання, а саляную кіслату рыхтуюць з дапамогай вады. Змест салянай кіслаты складае 18-20%, што больш мэтазгодна.

3) Перад пачаткам марынавання вызначце канцэнтрацыю кіслаты, тэмпературу і аб'ём трубы для травлення ў рэзервуары.
4) Пры ўздыме трубы дзве стропы павінны знаходзіцца на адлегласці каля 1,3 метра ад канца, каб пазбегнуць згінання сталёвай трубы і ўцечкі ў ацынкаванай трубе; пры спуску па трубе да рэзервуара з кіслатой сталёвая труба павінна быць нахілена на 15°, каб спачатку апусціць стаячы канец трубы і прадухіліць траўмы людзей кіслотнымі пырскамі.

5) Кожная апрацоўка сталёвай трубы павінна мець вагу 2 ~ 5 тон і час 5 ~ 15 хвілін.

6) Падчас тручэння сталёвая труба павінна часта вібраваць. У працэсе вібрацыі сталёвую трубу трэба пакласці на гарызантальны камень рэзервуара з кіслатой, і стропу з аднаго боку трэба запускаць тры разы, а затым стропу з другога боку трэба запускаць тры разы, а затым падымаць пасля двух паўтораў; вугал нахілу вібрацыі не павінен перавышаць 15°.

7) Калі бак з кіслатой награваецца, перад адкрыццём паравога клапана надзейна замацуйце паравую трубку.

8) Пры ўваходзе ў рэзервуар з кіслатой або выхадзе з яго кран не павінен сутыкацца са сценкамі рэзервуара, каб прадухіліць яго пашкоджанне.

9) Асноўныя прычыны недастатковага травлення сталёвых труб:

(1) сталёвая труба павінна быць строга праверана падчас падачы, а некваліфікаваныя сталёвыя трубы нельга падвяргаць тручэнню.

(2) Сталёвая труба эксплуатуецца неасцярожна, калі яна вібруе.

(3) Недастатковы час марынавання і ўтрыманне салянай кіслаты.

10) Асноўныя прычыны травлення сталёвых труб:

(1) Залішняе ўтрыманне гідраэлектракіслот.

(2) Час марынавання занадта доўгі.

11) Пасля траўлення праверце, ці гладкая вонкавая паверхня сталёвай трубы, ці ёсць рэшткі жалезнага налёту і ці не забруджана паверхня сталёвай трубы алейным налётам.
2. Прамыванне сталёвых труб вадой:

1) Прамыванне сталёвай трубы вадой павінна праводзіцца ў рэзервуары з праточнай чыстай вадой. Пры прамыванні замочыце ўсю сталёвую трубу ў вадзе, аслабце травільную стропу і зніміце яе тры-чатыры разы.

2) Пасля мыцця ваду ўнутры сталёвай трубы неабходна кантраляваць і як мага хутчэй апрацаваць растваральнікам, каб прадухіліць акісленне сталёвай трубы.

3) Змест жалеза і солі ў вадзе для ачысткі не павінен перавышаць стандарт, і не павінна быць іншых прымешак. Яна павінна падтрымлівацца чыстай і празрыстай.

4) Пры чыстцы трубы аператарам строга забараняецца пераступаць праз бак для травлення, каб пазбегнуць слізгацення або падзення ў бак і траўмаў. 1. Калі сталёвая труба ўводзіцца ў бак з растваральнікам, аслабце стропу, каб сталёвая труба цалкам была пагружана ў растваральнік. Паверхня сталёвай трубы не павінна выходзіць на паверхню растваральніка. Пакуль абодва канцы сталёвай трубы не будуць вызвалены ад бурбалак, адзін бок сталёвай трубы трэба падняць і апусціць для вібрацыі, затым сталёвую трубу трэба падняць, каб кантраляваць чысціню растваральніка, а затым увесці яе ў сушыльны стол.

2. Кут нахілу сталёвай трубы не павінен перавышаць 15° падчас апрацоўкі растваральнікам.

3, час апускання сталёвай трубкі ў растваральнік складае 60 ~ 120 секунд, час апускання зваротнай трубкі — 3 ~ 5 хвілін, час апускання зваротнай трубкі — 5 ~ 10 хвілін.

4. Тэмпература растваральніка: Захоўвайце растваральнік чыстым пры пакаёвай тэмпературы.

5. Пасля апрацоўкі растваральнікам не дапускайце прыліпання да іншага бруду, не намакайце, пакладзеце трубу на сушыльны стол для выраўноўвання; не дазваляецца наступаць на сталёвую трубу, якая знаходзіцца на сушыльным стале. Калі на яе трэба наступаць, абедзве нагі павінны быць пакрытыя хларыдам амонія перад працай з трубой. 1. Пасля кваліфікаванай апрацоўкі растваральнікам пакладзеце сталёвую трубу на сушыльную і прыёмную платформу і пакладзеце сталёвую трубу на пярэдні бок цынкавага гаршка і пярэдні бок другога магнітнага роліка пад прамым вуглом; больш выгнутая труба змяшчаецца ззаду або выпростваецца і змяшчаецца на прыёмную стойку.

2. Асноўная функцыя сушкі KANG заключаецца ў высушванні вады на паверхні сталёвай трубы. З іншага боку, яна павышае тэмпературу самой сталёвай трубы, прадухіляе траўмы людзей ад пырскаў цынку і не адбірае цеплавую энергію ў цынкавай ванне, каб паскорыць утварэнне пласта цынку і ферасплаву.

3. Тэмпература сушкі канга складае 80℃ ~ 180℃, а час сушкі сталёвай трубы — 3 ~ 7 хвілін. Тэмпературу сушкі можна рэгуляваць у залежнасці ад спецыфікацый і таўшчыні сценкі сталёвай трубы. Сушылкі павінны ў любы час правяраць ступень сушкі сталёвай трубы, каб прадухіліць пашкоджанне цынкам ад пырскаў вадкасці; падчас сушкі не перавышайце тэмпературу, каб прадухіліць утварэнне растваральніка. Гарача ацынкаваная сталёвая труба выкарыстоўвае механічны прынцып набору, прыціскання, спіралі, выцягвання і ўздыму, як і паўаўтаматычная ацынкаваная сталёвая труба, для завяршэння працэсу гарачага ацынкавання.

1. Кантроль параметраў працэсу: тэмпература цынкавага раствора павінна кантралявацца ў межах 440-460℃; час апускання цынку павінен кантралявацца ў межах 30-60 секунд; утрыманне алюмінію (узровень вадкага цынку, які змяшчае алюміній, 0,01-0,02%).

2. Цынкавы злітак павінен адпавядаць нацыянальнаму стандарту zN0-3.

3. Рэгулярна падтрымлівайце і кантралюйце надзейную працу адключальнага і прыціскальнага шрубы і адключальнага пад'ёмнага прыстасавання, узмацняйце змазку цыліндру, добра рэгулюйце вышыню і вугал размеркавальніка ацынкавальных труб і наладжвайце абсталяванне ў аптымальны стан.

4. Дакладна размясціце датчык блізкасці; тэрмапарная лінія і вымяральны прыбор павінны выкарыстоўвацца ў адной мадэлі, інакш хібнасць тэмпературы будзе вялікай, ахоўную ўтулку тэрмапары трэба часта правяраць і замяняць.

5. Аператар аперацыйнай станцыі павінен уручную рэгуляваць хуткасць у залежнасці ад умоў працы абсталявання перад печчу і жэставай каманды, каб прадухіліць захрасанне трубы.

6. Перад выкарыстаннем інструментаў, якія выкарыстоўваюць работнікі печы, неабходна разагрэць іх, каб прадухіліць разліў цынку і траўмы. Рэгулярна правярайце, ці не трапляе сталёвая труба ў гаршчок, і калі такая ёсць, своечасова ачысціце яе. Своечасова рэгулюйце абсталяванне, не дапускайце захрасання трубы, каб забяспечыць бяспеку абсталявання.

7. Пры даданні цынку ў цынкавы гаршчок цынкавыя зліткі трэба спачатку разагрэць. Ніколі не дапускайце дадання цынку ў пачках, не больш за пяць кавалкаў адначасова. Забаронена кідаць жалеза ў цынкавую вадкасць, каб пазбегнуць утварэння вялікай колькасці цынкавага шлаку.

8. Пры плаўленні цынку яго трэба павольна награваць, не паліць агонь, інакш гэта пашкодзіць тэрмін службы ацынкаванага гаршка, і будзе шмат выпарэнняў цынку. Пры празмерным удыханні гэты шкодны газ выклікае стан, які называецца «ліцейная ліхаманка». У працэсе плаўлення цынку, калі цынк награваецца да высокай тэмпературы, нельга дакранацца да цынкавага блока рукамі, каб пазбегнуць апёкаў, варта выкарыстоўваць адпаведныя інструменты.

9, рэгулярна чысціце паверхню цынкавай вадкасці ад попелу. Пры саскрабанні попелу трэба акуратна наносіць на паверхню цынкавай вадкасці скрабком, не перамешваючы яго занадта моцна, каб не падняцца попел. Нельга апускаць цынк скрабком або выціскаць яго з трубкі пры кантакце са сталёвай трубой, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў або аварый з абсталяваннем.

10. Цынкавыя блокі на зямлі перад печчу, зламаны цынк, цынк, які выйшаў падчас ацынкавання, а таксама сталёвыя цынкавыя трубы, якія выцякаюць вонкі, павінны быць сабраны ў любы час, каб паменшыць страты цяпла цынкавай катлы.

11. Калі алюмініевыя зліткі дадаюцца на паверхню вадкага цынку, іх неабходна некалькі разоў перамяшчаць да і пасля, каб забяспечыць раўнамернае ўтрыманне алюмінію на паверхні вадкага цынку.

12. Каб палегчыць забалочванне і здабычу цынку, унутр цынкавага гаршка трэба пакласці 20 тон свінцу.

13, шлакавая адкіда для папярэдняга нагрэву, цынкавы шлак павінен быць падзелены на вялікія і малыя блокі для захоўвання, тэмпература адкіда павінна кантралявацца на ўзроўні 455℃ і вышэй, шлакавая машына павінна выкарыстоўвацца з выкарыстаннем спецыяльных інструментаў, знаходзіцца на адлегласці 1 метра ад цынкавага гаршка, футы павінны стаяць у форме літары «Т».

14. Патрабаванні да працэсу гарачага цынкавання больш жорсткія, таму ў працэсе вытворчасці гарачага цынкавання неабходна поўнасцю высахнуць станцыю, гэта значыць, чым большая колькасць або танаж за адзінку часу, тым ніжэйшы кошт, і наадварот, вышэй. 1. Пасля таго, як ацынкаваная труба прасунута, яе выводзяць з дапамогай магнітнага роліка, і абарот вядучай машыны не занадта хуткі, каб цынк быў чыстым перад унутраным выдзіманнем.

2. Вугал вонкавага вентыляцыйнага кольца павінен быць паралельны магнітнаму роліку пад прамым вуглом, а падоўжнае і папярочнае становішча павінны быць станоўчымі, каб гарантаваць, што ацынкаваная труба праходзіць праз сярэдзіну вентыляцыйнага кольца.

3. Пры ўсталёўцы магнітнага роліка пяць магнітных ролікаў павінны знаходзіцца на цэнтральнай лініі, каб забяспечыць раўнамерны цынкавы пласт ацынкаванай трубы, якая абдзімаецца звонку.

4. Знешняя прадзьмухванне павінна выконвацца сціснутым паветрам, пераважна з тэмпературай вышэй за 70℃, пад ціскам 0,2-0,4 МПа.

5. Ціск ветру павінен быць адрэгуляваны пры наступных абставінах:

(1) Цынкавы пласт на вонкавай паверхні ацынкаванай трубы занадта тоўсты.

(2) Паверхня цынкавага пласта цямнее пасля знешняга абдзімання.

(3) Пасля вонкавага абдзімання паверхня цынкавага пласта прыліпае да розных прадметаў і выдаляе бруд. Аб'ём паветра неабходна адрэгуляваць.

6. Заменіце паветранае кольца такой жа спецыфікацыі ў адпаведнасці са спецыфікацыяй ацынкаванай сталёвай трубы. Паветранае кольца нельга замяніць на іншае.

7. Забараняецца прапускаць ацынкаваныя трубы пры адсутнасці ветру, каб не закаркаваць паветравод і не паўплываць на якасць знешняга абдзімання.

8. Заўсёды правярайце, ці чыстая ўнутраная паверхня вонкавага кольца абдзімання, ці ёсць цынк, ці гладкая вонкавая паверхня ацынкаванай трубы і ці ёсць драпіны; ці злучана паверхня магнітнага роліка, ланцуга цынкам, і ці ёсць злучана цынкам своечасова.

9. Паколькі магнітнага роліка няма, а цынкавы пласт нетрывалы, паверхня цынкавага пласта найбольш схільная да драпін, таму хуткасць вядучага роліка павінна добра адпавядаць хуткасці магнітнага роліка. 1. Гарача ацынкаваная труба накіроўваецца вядучай прыладай у бок унутранага нагнетальніка, і датчык блізкасці выкарыстоўваецца для завяршэння гарызантальнага руху, націскання ўнутранага нагнетальніка, павышэння ціску і перамяшчэння гарача ацынкаванай трубы ў астуджальную ракавіну.

2. Гарача пакрытая труба часцей за ўсё падрапваецца на ролікавым стале. Асноўная прычына ў тым, што цынк не цалкам зацвярдзеў падчас працы трубы.

3. Для ўнутранага абдзімання выкарыстоўваецца пара, а ціск унутранага абдзімання складае 0,4-1,0 МПа; Унутраная паверхня ацынкаванай трубы павінна быць гладкай.

4, ацынкаваная труба ў ланцугу для падтрымання пэўнага вугла нахілу, каб астуджальная вада трапляла ў сетку.

5. Працоўнае месца ўнутранага выдзімання размешчана на стромкім схіле з невялікай працоўнай прасторай, таму з ім трэба працаваць асцярожна, каб пазбегнуць слізгацення, падзення і траўмаў ад выгібаў; строга забараняецца любыя часткі цела непасрэдна кантактаваць з высокатэмпературнай ацынкаванай трубой, каб пазбегнуць траўмаў.

6. Звярніце ўвагу на тое, ці трывала стаяць вашы ногі і ці ёсць іншыя перашкоды, якія перашкаджаюць вам упасці ў ракавіну; ланцуг лёгка пакінуць працаваць на ракавіне, каб пазбегнуць траўмаў ад лятаючых труб. Значэнне: Калі дэталі трэба захоўваць і транспартаваць працяглы час, паміж дэталямі неабходна правесці пасівацыю, каб прадухіліць карозію ў працэсе захоўвання і транспарціроўкі. Прадукты карозіі часта называюць белай іржой. Распаўсюджаныя метады пасівацыі ўключаюць храмат і фасфат.

1. Метад пасівацыі: гарачацынкаваная труба выкарыстоўваецца для распылення пасівацыйнага раствора непасрэдна на ўзлётна-пасадачную паласу, а раствор сціраецца паравым нажом на адлегласці аднаго метра ад месца распылення. Будзьце асцярожныя, каб зняць пасівацыйны раствор.

2. Працярыце сціснутым паветрам, каб зняць вадкасць з паверхні сталёвай трубы і зрабіць пакрыццё аднастайным. Рэгулюючы ціск для рэгулявання таўшчыні пакрыцця, лішнія шарыкі не павінны прыліпаць да паверхні цынкавай трубкі. 1. Катальная адзнака і ролік:

1) Падчас працы маркіровачнай машыны не дакранайцеся да маркіровачнага роліка рукой, каб пазбегнуць націскання; забараняецца прапускаць падвойную трубу праз маркіровачную машыну, каб пазбегнуць пашкоджання прыціскальнага роліка.

2) Падчас працы ацынкаванай трубы ў ролікавым стале канвеера, маркіровачная машына павінна змяняць адзнаку ў адпаведнасці з рознымі спецыфікацыямі, а вышыня прыціскальнага кола павінна рэгулявацца пасля змены спецыфікацый, а алей трэба дадаваць часта.

3) Гумовае кольца ролікавай маркіровачнай машыны варта часта правяраць і своечасова замяняць, калі ёсць расколіны.

4) Гумовае кола трэба прыціснуць да цэнтральнай лініі сталёвай трубы, а верхні і ніжні крапежныя балты з добрым ціскам адрэгуляваць пад вуглом.

5) Пры друку кольца з лагатыпам двое людзей павінны адначасова скручваць. Для скручвання сталёвай трубы фетрам трэба часта дадаваць чарніла, але іх не так шмат.

2. Упакоўка:

1) Прэс-падборшчык ВЫКАРЫСТОЎВАЕ паветраны кампрэсарны газ, ціск якога складае 0,4-0,8 МПа. Забаронена дакранацца да рухомых частак прэс-падборшчыка рукамі, каб пазбегнуць траўмаў рук падчас працы прэс-падборшчыка.

2) Пры ўпакоўцы спачатку надзеньце спражкі на ўпаковачны стужку, затым абгарніце ўпаковачны стужку вакол сталёвай трубы і ўстаўце другі канец у спражкі. Затым націсніце прэсавальную машыну на ўпаковачны стужку і адкрыйце паветраны клапан прэсавальнай машыны для ўпакоўкі і прэсавання. Таўшчыня ўпаковачнага стужкі складае 1,0-1,2 мм. Упаковачны стужак павінен знаходзіцца на адлегласці 100 мм ад канца, 300 мм ад другой часткі і 400 мм ад канца сіняй паласы.

3) Выберыце ўпаковачную стэлажную рашотку з аднолькавымі характарыстыкамі для ацынкаваных труб, пакладзеце ацынкаваныя трубы ў шасцікутную форму і зрабіце адзін канец роўным.

4) Пасля таго, як вонкавая паверхня ацынкаванай сталёвай трубы забрудзіцца, яе трэба ачысціць чыстым баваўняным пяском перад кладкай. Калі дазваляюць умовы, ваду ўнутры тонкай трубы трэба кантраляваць і ачышчаць; не дазваляйце нікому наступаць на трубу нагой, каб захаваць знешні выгляд ацынкаванай трубы.

Tianjin Rainbow Steel Group - прафесійны вытворца сталёвай прадукцыі ў Кітаі.

Прадукт, які мы можам вырабіць, наступны:

Наш асноўны асартымент прадукцыі:

1. Сталёвая труба(Круглы / Квадратны / Спецыяльнай формы / SSAW)

2. Электраправодная труба(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Халоднакатаная сталёвая секцыя(C /Z /U/ M)

4. Сталёвы кутнік і бэлька(V-вугольны стрыжань / Н-вугольны бэлька / U-вугольны бэлька)

5. Сталёвыя апоры для рыштавання

6. Сталёвая канструкцыя(Рамкавыя работы)

7. Дакладная апрацоўка сталі(рэзка, выпростванне, плюшчэнне, прэсаванне, гарачая пракатка, халодная пракатка, штампоўка, свідраванне, зварка і г.д. у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка)

8. Сталёвая вежа

9. Канструкцыя для мантажу сонечных батарэй

Перавага нашай кампаніі:

1.Кошт:Наша кампанія знаходзіцца ў горадзе Цяньцзінь, Кітай. На працягу дзесяцігоддзяў Цяньцзінь з'яўляецца цэнтрам сталеліцейнай прамысловасці і найбуйнейшай базай па вытворчасці сталёвых труб у Кітаі. Ланцужок вытворчасці сталі і металічнай прадукцыі тут поўны; тут ёсць вялікія матэрыяльныя і працоўныя рэсурсы. Такім чынам, тыпы сталёвых труб, якія вырабляюцца тут, вельмі поўныя, якасць выдатная, а цана вельмі выгадная. Як групавая кампанія, нашы чатыры заводы могуць атрымаць больш выгадную цану на сыравіну дзякуючы вялікай колькасці закупак адной партыі матэрыялаў. Цэны на экспартную прадукцыю з'яўляюцца ўнутрыгрупавымі цэнамі, таму ў нас ёсць перавага ў цане перад іншымі незалежнымі экспарцёрамі.

2.Транспарт:Нашы заводы знаходзяцца ўсяго ў 70 км ад порта Цяньцзінь, які з'яўляецца найбуйнейшым портам на поўначы Кітая, з суднамі, якія дастаўляюць тавары ў больш чым 300 партоў у 170 краінах. Наша кампанія - гэта толькі тое, што вельмі зручна і эканоміць час і грошы на транспарціроўцы.

3.Адзіны сэрвіс:Як групавая кампанія, мы маем чатыры заводы з сучасным складам і перапрацоўчым аб'ектам, і можам паставіць вам шырокі асартымент сталёвай прадукцыі: гарачакачанай і халоднакатанай, у тым ліку разнастайны таварны пракат, канструкцыйныя і трубчастыя вырабы. У нас ёсць усе неабходныя вам бытавыя, камерцыйныя і прамысловыя пастаўкі і паслугі па вытворчасці сталі. Такім чынам, калі вы купляеце ў нас, мы можам прапанаваць вам комплекснае абслугоўванне сталёвай прадукцыі. Гэта значна зэканоміць ваш час на куплю і выдаткі на пошук пастаўшчыкоў.

4. Ёмістасць і дастаўка прадукту:

Мы маем вялікія вытворчыя магутнасці і экспартуем больш за 3500 тон у тыдзень (амаль 150 кантэйнераў па 20 фунтаў стэрлінгаў). Мы можам даставіць тавар на працягу 20-30 дзён пасля атрымання дэпазіту T/T або акрэдытыву. Для спецыяльных тэрміновых заказаў мы можам скараціць тэрмін выканання да 10 дзён.

5. Выраблена ў адпаведнасці з рознымі стандартамі, адпавядае розным стандартам:

Паколькі наша прадукцыя экспартуецца ў многія розныя краіны і рэгіёны, такія як Еўропа, Амерыка, Аўстралія, Афрыка, Азія і г.д., яна адпавядае патрабаванням розных нацыянальных стандартаў. Калі ў вас ёсць асаблівыя патрабаванні, проста паведаміце нам, і мы можам вырабіць для вас прадукцыю на заказ, якая не толькі адпавядае вашым патрабаванням да якасці, але і значна эканоміць вашы грошы.