Сталёвыя вырабленыя CZU
Якія вытворчыя працэсыХалоднакатаная профільная сталь?
Вытворчы працэс халоднакатаных паласавых станов у асноўным кантралюе падрыхтоўку нарыхтовак, травленне, халодную пракатку, адпал і аздабленне.
Падрыхтоўка нарыхтоўкі патрабуе хімічнага складу, шкалы шырыні і таўшчыні (трохкропкавая розніца і розніца аднолькавай лініі), прычым серпападобны выгін павінен адпавядаць патрабаванням, а паверхня павінна быць гладкай і без расколін, зморшчын, расслаення, пор, неметалічных уключэнняў і г.д.
Паласавую сталь перад травленнем трэба выпрастаць і зварыцца ўстык для наступнага травлення. Асноўная мэта травлення — пазбаўленне ад акаліны аксіду жалеза. Падчас працэсу травлення неабходна кантраляваць канцэнтрацыю і тэмпературу кіслотнага раствора, а таксама ўтрыманне солі жалеза ў кіслотным растворы.
Для кантролю таўшчыні і формы пласціны неабходна рэгуляваць абцоўванне, хуткасць, нацяжэнне і форму валкоў. Таўшчыня ў асноўным кантралюецца AGC, а форма пласціны ў асноўным кантралюецца рэгуляваннем профілю валкоў (метад кампенсацыі верхавіны валкоў), напрыклад, HC, CVC і г.д.
Адпал падзяляецца на цэнтральны адпал і чыставы адпал. Цэнтральны адпал прызначаны для ліквідацыі ўмацавання, а адпал прадукту — для атрымання неабходнай структуры і функцыянальнасці. Печы для адпалу ўключаюць печы паслядоўнага адпалу і каўпаковыя печы для адпалу. Працэс адпалу ў каўпаковай печы для адпалу павінен кантраляваць прапорцыю ахоўнага газу ў печы, час нагрэву і час астуджэння; працэс адпалу ў печы паслядоўнага адпалу павінен кантраляваць тэмпературу, хуткасць, час і атмасферу ў адпаведнасці з крывой адпалу. Кантралюйце нацяжэнне паласы ў печы, каб забяспечыць форму пласціны, і кантралюйце верх валкоў печы, каб пазбегнуць адхілення паласы.
Аздабленне ўключае ў сябе выраўноўванне, рэзку, змазванне алеем і ўпакоўку. Выраўноўванне можа палепшыць форму пласціны, ачысціць паверхню і атрымаць неабходныя функцыі. Працэс выраўноўвання павінен кантраляваць падаўжэнне паласы, а стрыжка павінна ў асноўным кантраляваць маштаб і якасць паверхні, алей павінен быць аднастайным, а ўпакоўка павінна адпавядаць зададзеным патрабаванням, што спрыяе захоўванню, транспарціроўцы і дастаўцы.
| НЕ. | Памер | Таўшчыня | Тып | Паверхня Лячэнне | ||
| mm | Цаля | Таўшчыня | Калібр | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Шчылінны, суцэльны | HDG, PG, ПК |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Шчылінны, суцэльны | HDG, PG, ПК |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Шчылінны, суцэльны | HDG, PG, ПК |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Шчылінны, суцэльны | HDG, PG, ПК |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Шчылінны, суцэльны | HDG, PG, ПК |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Шчылінны, суцэльны | HDG, PG, ПК |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Шчылінны, суцэльны | HDG, PG, ПК |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | Шчылінны, суцэльны | HDG, PG, ПК |
Усехалоднафармаваны сталёвы профіль Cатрымліваюць форму шляхам аўтаматычнай апрацоўкі на станку для вырабу з сталі C, які ў залежнасці ад зададзеных памераў сталі C можа аўтаматычна завяршыць працэс фармавання сталі C.
Падача-сплюшчванне-фармаванне-вымярэнне-выраўноўванне-вымярэнне даўжыні-прабіўка круглых адтулін для сцяжкі-прабіўка авальных злучальных адтулін-ліццё і адрэзка













